रासायनिक ट्यांकर ट्रक र वातावरण संरक्षण

खतरनाक पदार्थ परिवहनमा रासायनिक ट्यांकर ट्रकको भूमिका

औद्योगिक आपूर्ति श्रृंखलालाई समर्थन गर्नमा रासायनिक ट्यांकर ट्रकले कसरी सहयोग गर्छन्

रासायनिक ट्यांकर ट्रकहरूले पेट्रोरासायन उत्पादन, औषधि निर्माण र कृषि संचालन जस्ता क्षेत्रहरूमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, जुन औद्योगिक प्रक्रियाहरूका लागि आवश्यक शक्तिशाली एसिड, अस्थिर विलायक र विभिन्न प्रतिक्रियाशील यौगिकहरू जस्ता खतरनाक पदार्थहरू ढुवान गर्छन्। देशका सडकहरूमा ढुवाने गरिने सबै खतरनाक सामग्रीहरूको लगभग दुई तिहाई यी विशेष ट्यांकरहरूको माध्यमबाट जान्छ, जसले कम्पनीहरूलाई सुरक्षा नियमहरू उल्लंघन नगरी आवश्यकता अनुसार सामग्री प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ। ट्यांकरहरूको ट्यांकहरू आफैं सामग्रीबाट बनेका खण्डहरूमा विभाजित हुन्छन् जसले क्षयको प्रतिरोध गर्छ, सामान्यतया स्टेनलेस स्टील वा विभिन्न प्रकारका एल्युमिनियम मिश्रधातुहरू। यो डिजाइनले एकै यात्रामा धेरै रासायनिक पदार्थहरू सँगै ढुवान गर्न अनुमति दिन्छ, जसले धेरै पटक अलग-अलग यात्रा गर्नुको आवश्यकता हटाउँछ, जसले आपूर्ति श्रृंखला नेटवर्कको सम्पूर्ण प्रक्रियामा प्रतीक्षा समय कम गर्छ।

रासायनिक परिवहनसँग सम्बन्धित वातावरणीय जोखिमहरू

रासायनिक परिवहनको आफ्नै उपयोगिता छ तर गम्भीर जोखिम पनि सँगै ल्याउँछ। गत वर्ष पोनेमन संस्थानको अनुसन्धानअनुसार, एउटा मात्र ट्यांकर दुर्घटनाले भूगर्भ जल आपूर्तिलाई बिगार्न सक्छ, स्थानीय वन्यजन्तुको आवासमा क्षति पुर्‍याउन सक्छ र सात लाख चौंतालीस हजार डलरभन्दा बढी सफाइ खर्च खेप्नुपर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, क्लोरीन वा सल्फ्युरिक एसिड जस्ता अस्थिर पदार्थहरूले विशेष दबावयुक्त पात्र र खतरनाक वाष्पहरू हावामा निस्कनबाट रोक्न जटिल भेन्टिङ उपकरणको आवश्यकता पर्दछ। यस्ता प्रकारका वाष्प रिसावले नै खतरनाक पदार्थहरूको परिवहनसँग जोडिएका सम्पूर्ण पर्यावरणीय समस्याको लगभग चौध महिनाको हिस्सा गर्छ। र ड्राइभरहरूले गर्ने साधारण गल्तीहरूसँगै खराब रूपमा राखिएका भण्डारण ट्यांकीहरूले पनि अवस्थालाई झन् बिगार्छन्। यही कारणले नियमित निरीक्षण यस्ता खतरनाक माल वाहत गर्नेहरूका लागि मानक संचालन प्रक्रियाको भाग हुनुपर्छ।

नियामक ढाँचा: रासायनिक परिवहनका लागि EPA, SPCC, र DOT मापदण्ड

तीन वटा प्रमुख निकायहरूले रासायनिक ट्यांकर संचालनलाई नियन्त्रण गर्छन्:

एजेन्सी	महत्वपूर्ण आवश्यकता	उद्योगमा प्रभाव
EPA	प्रतिरोध, नियन्त्रण र नियन्त्रक उपाय (एसपीसीसी) नियमले दोस्रो संरचना प्रणालीलाई अनिवार्य बनाउँछ	भूमिगत जल प्रदूषणको जोखिमलाई ८२% ले कम गर्छ
डीओटी	खतरनाक सामग्री नियमन (एचएमआर) ले ट्यांकको मोटाइ, दबाव दर र आपतकालीन बन्द प्रणालीलाई लागू गर्छ	ठोक्करको समयमा संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित गर्छ
ओएसएचए	प्रक्रिया सुरक्षा प्रबन्धन (पीएसएम) मापदण्डले रासायनिक सहनशीलताका बारेमा चालक प्रशिक्षण आवश्यक पर्दछ	लोडिङ/अनलोडिङको समयमा मानव त्रुटिका घटनाहरूलाई ३७% ले कम गर्छ

यी नियमहरूले ट्यांकहरूलाई रासायनिक प्रतिक्रियाको प्रतिरोधी सामग्री, जस्तै पोलिमर-लाइन्ड स्टीलबाट निर्माण गर्न आवश्यकता पर्दछ, जबकि चालक प्रमाणीकरणले लोडिङ/अनलोडिङको समयमा फैलावटको जोखिमलाई घटाउँछ।

उन्नत रासायनिक ट्यांकर ट्रक डिजाइनद्वारा फैलावट रोकथाम

दोस्रो समावेश प्रणाली र डबल-पर्खाल ट्यांक प्रविधि

आजकलका रासायनिक ट्यांकर ट्रकहरू डबल पर्खाल भएका ट्यांकसँग सुसज्जित हुन्छन् जसले बाहिर निस्कनबाट बचावको रूपमा काम गर्दछ। बाहिरी खोलले मुख्य ट्यांकभन्दा 110% सम्मको तरल पदार्थ ओसार्न सक्छ, जसले खतरनाक पदार्थहरू भण्डारण गर्न EPA ले आवश्यकता राखेको मापदण्डलाई पनि पार गर्दछ। २०२२ को परिवहन विभागको प्रतिवेदनमा हेर्दा, यी सुरक्षा उपायहरूले घट्न सक्ने 85% पर्यावरणीय दुर्घटनाहरूलाई घट्नुअघि नै रोकेका थिए। यसका अतिरिक्त अन्य उपयोगी विशेषताहरू पनि छन्, जस्तै विशेष फैलिएको प्यालेटहरू जसले ट्रकमा सामान लोड गर्दा सफा राख्नमा मद्दत गर्दछ।

ट्यांक निर्माणमा पदार्थको अनुकूलता र क्षय प्रतिरोध

भण्डारण ट्यांकहरूको शक्ति र दीर्घता आधुनिक धातु विज्ञानमा धेरै हदसम्म निर्भर गर्दछ, विशेष गरी तब जब रासायनिक पदार्थहरूलाई परिवहन गर्दा जसले समयको साथै सामग्रीलाई क्षति पुर्याउँछ। स्टेनलेस स्टील धेरै अनुप्रयोगहरूका लागि अझै पनि शीर्ष छनौट हो, तर पोलिमर लाइन गरिएको एल्युमिनियम ट्यांकहरू पनि कर्पोरेसनको प्रतिरोधको कारणले वर्षौंदेखि लोकप्रियता हासिल गरेका छन्। गत वर्ष मटेरियल्स इन्जिनियरिङ जर्नलमा प्रकाशित अनुसन्धान अनुसार, एपोक्सी कोटिङ्ग भएका ट्यांकहरूमा संरचनात्मक समस्याहरूमा ठूलो गिरावट आएको थियो—लाइनिङ नभएका ट्यांकहरूको तुलनामा लगभग 72% कम समस्या देखिएको थियो। आजकल निर्माताहरूले गणनात्मक तरल गतिशीलता मोडेलिङ (computational fluid dynamics modeling) भन्ने कुराको माध्यमबाट सामग्री चयनको बारेमा बुद्धिमानीपूर्ण ढंगले निर्णय गर्न थालेका छन्। यी सिमुलेसनहरूले उत्पादन सुरु भएकोमा पनि नभएको अवस्थामा विभिन्न रासायनिक पदार्थहरूले विभिन्न ट्यांक सामग्रीसँग कसरी प्रतिक्रिया गर्छन् भन्ने परीक्षण गर्न दिन्छन्। यो दृष्टिकोणले परिवहन वा भण्डारणको दौरान खतरनाक प्रतिक्रियाहरू हुने सम्भावनालाई ठूलो हदसम्म घटाउँदै 400 भन्दा बढी विभिन्न पदार्थहरूका लागि सुरक्षित भण्डारण अवस्थाको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ।

रिसाव पत्ता लगाउने र वास्तविक समयको मोनिटरिङ प्रणालीमा नवीनतम आविष्कारहरू

फाइबर-अप्टिक सेन्सर ग्रिडले 8 सेकेन्डभित्र 0.5-लिटर रिसावको बराबर दबाव परिवर्तन पत्ता लगाउँछ—पुरानो प्रणालीभन्दा 40% छिटो। यी प्रणालीहरू आइओटी-सक्षम ड्यासबोर्डसँग एकीकृत हुन्छन् जसले स्वचालित रूपमा पर्यावरणीय रूपमा संवेदनशील क्षेत्रहरूबाट ट्रकहरूको मार्ग परिवर्तन गर्छ। वास्तविक समयको टेलिमेट्री केन्द्रीकृत मोनिटरिङ केन्द्रहरूमा प्रवाह गर्छ, जसले 2020 देखि ईपीएले ट्र्याक गरेका घटनाहरूमा फैलावटको प्रभावलाई 63% ले घटाउन सक्षम बनाउँछ।

एकीकृत सुरक्षा प्रणाली र प्रक्रिया सुरक्षा प्रबन्धन

आधुनिक रासायनिक ट्यांकर ट्रकहरूले खतरनाक पदार्थहरूको परिवहनको लागि विशिष्ट जोखिमहरूलाई सम्बोधन गर्न थर-थरका सुरक्षा प्रणालीहरू एकीकृत गर्छन्। यी प्रणालीहरूले इन्जिनियर गरिएका नियन्त्रणहरू, संचालन प्रोटोकलहरू, र मानवीय कारकहरूलाई जोडेर रिसाव र दुर्घटनाहरूबाट दृढ सुरक्षा सुनिश्चित गर्छन्।

रासायनिक लोडहरूका लागि खतरा वर्गीकरण र जोखिम मूल्याङ्कन

प्रक्रिया सुरक्षाको सन्दर्भमा, पहिलो चरण यो पत्ता लगाउनु हो कि हामी कुन प्रकारका रसायनहरूसँग काम गर्दैछौं, जुन UN GHS जोखिम वर्गीकरण जस्ता मानकहरू अनुसार हुन्छ। यी वर्गीकरणले हामीलाई बताउँछ कि कुनै पदार्थ सजिलै बाल्ने, विषालु वा खतरनाक ढंगले प्रतिक्रिया गर्ने हो भने यसलाई कसरी ह्यान्डल गर्ने। धेरै अनुभवी पेशेवरहरूले प्रत्येक तीन देखि पाँच वर्षको अवधिमा प्रक्रिया जोखिम विश्लेषण (PHA) को जाँच गर्छन्। उनीहरूले सामग्रीहरू एक आपसमा नमिल्ने ठाउँ वा केही पदार्थहरूले परिवहनको समयमा विशेष तापमान नियन्त्रणको आवश्यकता पर्ने अवस्थामा समस्याहरू खोज्छन्। उदाहरणका लागि ऑक्सिडाइजरहरूलाई पूर्ण रूपमा कार्बनिक पदार्थहरूबाट अलग राख्नुपर्छ। यो केवल राम्रो अभ्यास मात्र होइन, गत वर्ष प्रतिवेदित परिवहन दुर्घटनाको लगभग पाँचमा एक भाग रसायनहरू गलत तरिकाले मिश्रित भएको कारणले भएको थियो, जुन 2022 को केमिकल सुरक्षा बोर्डको प्रतिवेदनले देखाउँछ। व्यवहारिक संचालनमा उचित अलगावको यति महत्त्वपूर्ण किन रहन्छ भन्ने कुरा यसले बुझाउँछ।

बोर्डमा सुरक्षा विशेषताहरू: आपतकालीन बन्द, भाप निकासी, र दबाव नियन्त्रण

आधुनिक ट्यांकरहरूले निम्न जस्ता दोहोरिएका सुरक्षा प्रणालीहरू समावेश गर्छन्:

• तीन-भाल्भ आपतकालीन बन्द प्रणाली संघटन सेन्सरद्वारा सक्रिय हुन्छ
• दबाव-निराकरण भेन्टहरू जुन डिजाइन सीमाको ११०% मा सक्रिय हुन्छन्
• तापीय सुरक्षा प्रणालीहरू जसले आगोको संपर्कमा अवरोधक फोम छर्कन्छ

यी विशेषताहरू सुरक्षा उपकरण प्रणाली (SIS) सँग सँगै काम गरेर स्वचालित रूपमा जोखिमलाई अलग गर्छन्। २०२३ को एउटा अध्ययनले देखाएको छ कि SIS सँग ल्याएका ट्यांकरहरूले मात्र म्यानुअल प्रणालीको तुलनामा सामग्री राख्ने असफलतालाई ६२% ले घटाएको छ।

सुरक्षित ह्यान्डलिङका लागि प्रशिक्षण र संचालन प्रोटोकल

पेशेगत ड्राइभरहरूले सडकमा जानुअघि विभिन्न कुराहरूमा प्रशिक्षण लिन 80 बढी घण्टा बिताउँछन्। उनीहरूले गाडीको निरीक्षण कसरी गर्ने भन्ने कुरा सिक्छन्, जसमा धेरै महत्त्वपूर्ण 40 वटा भागहरू जाँच गरिन्छ। उच्च मार्ग र लोडिङ डकमा आपतकालीन परिस्थितिका लागि अभ्यास सत्रहरू पनि हुन्छन्। साथै डिजिटल निगरानी प्रणालीलाई साइबर खतराबाट कसरी सुरक्षित राख्ने भन्ने बारे पनि उनीहरूलाई शिक्षा दिइन्छ। परिवहन सुरक्षा संस्थाको 2023 को डाटा अनुसार, नियमित रूपमा आफ्ना कर्मचारीहरूलाई परीक्षण गर्ने व्यवसायहरूमा मानिसहरूले गर्ने त्रुटिहरूमा लगभग 73 प्रतिशत कमी देखिन्छ। प्रशिक्षणलाई प्राथमिकता दिने यो पूरै विचार OSHA ले प्रक्रिया सुरक्षा प्रबन्धनका बारेमा भनेको कुरासँग ठीक मिलता आउँछ। यसले अर्थ यो हुन्छ कि कम्पनीहरूले वास्तविक सुरक्षा संस्कृति विकास गर्न थाल्छन् जहाँ कर्मचारीहरू कागजमा लेखिएको पढ्न मात्र होइन, दिनप्रतिदिन ती नियमहरू पालना गर्छन्।

रासायनिक ट्याङ्कर दुर्घटनामा फैलावट प्रतिक्रिया र आपतकालीन नियन्त्रण

रासायनिक फैलावटका लागि तत्काल प्रतिक्रिया प्रोटोकल

यदि सडकमा रासायनिक पदार्थ फैलियो भने, हामी सबैले पालना गर्नुपर्ने SPCC नियमअनुसार ड्राइभरहरूले लगभग दस मिनेटभित्र नै नियन्त्रण प्रक्रिया सुरु गर्न आवश्यक हुन्छ। अहिले धेरै कम्पनीहरूले आफ्ना रासायनिक परिवहन ट्रकहरूमा आपतकालीन रासायनिक फैलावट प्रतिक्रिया किटहरूसँग सुसज्जित गरेका छन्। यीमा सामान्यतया अवशोषक सामग्री, खतरनाक पदार्थहरू तटस्थ पार्ने रसायनहरू, र रिसाव नियन्त्रणका लागि भौतिक बाधाहरू समावेश हुन्छन्। लोडिङ क्षेत्रहरूमा, दोस्रो स्तरको नियन्त्रण प्रणालीले पनि राम्रो काम गर्छ। पर्यावरण संरक्षण एजेन्सीले 2023 मा उल्लेख गरेको थियो कि यी प्रणालीहरूले लगभग 92 प्रतिशत साना फैलावटहरूलाई नियन्त्रण बाहिर जानबाट रोक्छन्। र प्रविधिको कुरा गर्दा, वास्तविक समयमा निगरानी गर्ने सेन्सरहरू अहिले मानक उपकरणको रूपमा प्रचलनमा छन्। यीले दबावमा घटाइ वा असामान्य तापमान परिवर्तन भएमा प्रारम्भिक चेतावनी दिन्छन्, जसले रखरखाव टोलीलाई केवल कसैले दृश्य रूपमा केही गलत देखेपछि प्रतिक्रिया दिने भन्दा धेरै छिटो प्रतिक्रिया दिन मद्दत गर्छ।

फैलावटको रिपोर्टिङ र पर्यावरणीय उपचारका लागि EPA आवश्यकताहरू

पर्यावरण संरक्षण एजेन्सीको अनुसार, व्यवसायहरूले १,००० पाउण्डभन्दा बढीको फैलावट तुरुन्तै नेशनल रिस्पोन्स सेन्टर मार्फत रिपोर्ट गर्न आवश्यक छ। यस्ता घटनाहरू पछि, संस्थाहरूसँग प्रदूषित माटोलाई कसरी सम्हाल्ने र नजिकैका जल स्रोतहरूको सुरक्षा कसरी गर्ने भन्ने विवरण दिने सफाइ योजना तयार पार्न केवल तीन दिनको समय हुन्छ। गत वर्षको अनुसन्धानले रोचक परिणाम पनि देखाएको थियो - स्वचालित रिपोर्टिङ प्रणाली प्रयोग गर्ने कम्पनीहरूले लगभग ८९ प्रतिशत पालना गरेका थिए भने पुरानो ढंगको कागजी कार्यमा निर्भर रहने ती कम्पनीहरूले मात्र त्यसको आधा, अर्थात् ५४% मात्र पालना गर्न सकेका थिए। र आर्थिक परिणामहरूलाई पनि हामीले बिर्सनु हुँदैन। यदि कुनै कम्पनीले यी नियमहरू ठीकसँग पालना गर्न असफल भएमा, स्वच्छ जल ऐनका प्रावधानहरू अनुसार प्रत्येक गल्तीको लागि सत्तर हजार डलरभन्दा बढी जरिवाना भुक्ताउन सक्छ।

केस अध्ययन: प्रमुख रासायनिक फैलावटका घटनाबाट पाइएका पाठहरू

• २०१८ को सल्फ्युरिक एसिड फैलावट (मिडवेस्ट): क्षय हुए ट्यांकी सीलहरू असफल भएपछि समयमै समाधान नगरेकोले सफा गर्न $4.7M खर्च भयो। घटनापछिका अद्यावधिकहरूमा डबल-पर्खाल भएका ट्यांकी र त्रैमासिक सामग्री निरीक्षण समावेश थिए।
• 2021 सल्भेन्ट रिसाव (गल्फ कोस्ट): लक्षित जैव-उपचारको माध्यमबाट GPS-ट्र्याक गरिएको प्रसार प्रतिरूपले पारिस्थितिकी तन्त्रमा भएको क्षति 63% ले घटायो।

यी घटनाहरूले आधुनिक रासायनिक ट्यांकर ट्रक संचालनमा पूर्वानुमान विश्लेषण र IoT-सक्षम समावेश प्रणालीहरूको आवश्यकतालाई उजागर गर्छन्।

रासायनिक ट्यांकर ट्रक र वातावरणीय पालनामा भावी प्रवृत्तिहरू

ट्यांकर निर्माणमा स्थायी सामग्री र ग्रीन प्रविधिहरू

रासायनिक ट्यांकर ट्रक व्यवसायमा रहेका कम्पनीहरूका लागि अहिले पर्यावरणअनुकूल नवीनताहरू प्राथमिकता बन्दै गएको छ, किनभने तिनीहरू विश्वव्यापी स्थायी विकासका लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न खोजिरहेका छन्। पोनमन इन्स्टिच्यूटको २०२३ को अनुसन्धान अनुसार कार्बन फाइबरले प्रबलित पोलिमर जस्ता हल्का कम्पोजिट सामग्री प्रयोग गरेर वाहनको वजन लगभग १८ प्रतिशत सम्म कम गर्न सकिन्छ। यस वजन कम हुनुले इन्धनको खपत घटाउँछ र वातावरणलाई दूषित गर्ने हानिकारक उत्सर्जन पनि घटाउँछ। धेरै निर्माताहरूले अहिले वैकल्पिक इन्धनका विकल्पहरूमा पनि ध्यान दिन थालेका छन्। परीक्षणहरूले देखाएको छ कि हाइड्रोजनले संचालित चेसिसलाई विद्युतीय ड्राइभट्रेनसँग जोड्दा कार्बन फुटप्रिन्ट लगभग २२% सम्म कम गर्न सकिन्छ। एसिया प्रशान्त क्षेत्र विशेष गरी उभिरहेको छ किनभने त्यहाँ धेरै औद्योगिक गतिविधिहरू चलिरहेका छन्। जैव इन्धन र खाने तेल दुवै ढुवाढोस गर्न सक्ने क्षमता भएका संकर (हाइब्रिड) ट्यांकरहरूले त्यस्ता बजारहरूमा लोकप्रियता पाउँदै गएका छन् जहाँ माग निरन्तर बढ्दै गएको छ।

प्रो-एक्टिभ वातावरण संरक्षणका लागि प्रिडिक्टिभ एनालिटिक्स र आइओटी

आजकल आईओटी सेन्सरहरूलाई एआई आधारित प्रिडिक्टिभ एनालिटिक्ससँग जोड्दा हामीले फैलावट रोक्ने तरिका नै परिवर्तन गरेका छौं। वास्तविक समयमा काम गर्ने मोनिटरिङ प्रणालीले दबाबमा भएको परिवर्तन र असामान्य तापक्रमको पठनलाई लगभग 99.5% को शुद्धतासँग चिन्ह लगाउन सक्छ। लगिस्टिक्स प्रविधि विशेषज्ञहरूको 2024 को एउटा हालैको प्रतिवेदनले यसले अप्रत्याशित बन्द समयलाई लगभग 35% सम्म घटाउँछ भनेर उल्लेख गर्छ। यही प्रणाली पुरानो बाटोको जानकारी हेरेर खतरनाक क्षेत्रहरू बच्ने उत्तम बाटो खोज्छ। यसले फैलावटको सम्भावनालाई लगभग 40% सम्म घटाउँछ, जसले ठूलो फरक पार्छ। खतरनाक पदार्थहरूको ढुवानीसम्बन्धी नियमहरू प्रत्येक वर्ष कडा हुँदै गएकाले, कम्पनीहरूले बजेट तोड्न नपर्ने गरी अनुपालन गर्न यस्ता बुद्धिमान प्रणालीहरूको आवश्यकता पर्छ।

एफएक्यू

रासायनिक ट्याङ्कर निर्माणमा सामान्यतया कुन कुन सामग्री प्रयोग गरिन्छ?

रासायनिक ट्याङ्कर ट्रकहरू सामान्यतया स्टेनलेस स्टील र पोलिमर-लाइन्ड एल्युमिनियम ट्याङ्क जस्ता जंगलाई प्रतिरोधी सामग्री प्रयोग गरेर बनाइन्छ। संरचनात्मक दृढतालाई बढाउन एपोक्सी कोटिङ्गहरू पनि प्रयोग गरिन्छ।

नियमनले रासायनिक ट्यांकर संचालनलाई कसरी प्रभाव पार्छ?

ईपीए, डट, र ओएसए जस्ता निकायहरूको नियमनले संरचनात्मक मापदण्ड, चालक प्रमाणीकरण, र बिग्रने बचाव उपायहरूलाई अनिवार्य बनाउँछ, जसले खतरनाक सामग्री परिवहन गर्दा हुने जोखिमलाई काफी हदसम्म घटाउँछ।

रासायनिक रिसाव रोक्न कुन प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छन्?

फाइबर-अप्टिक सेन्सर ग्रिड, आइओटी-सक्षम मोनिटरिङ प्रणाली, र डबल-वाल ट्यांक डिजाइन जस्ता उन्नत प्रविधिहरू प्रारम्भिक चरणमै रिसाव पत्ता लगाउन र रिसावको प्रभावलाई न्यूनीकरण गर्न कुशलतापूर्वक ट्रकहरूलाई फेरि बाटो देखाउन प्रयोग गरिन्छ।

रिसाव रोकथाममा पूर्वानुमानात्मक विश्लेषणको के भूमिका छ?

आइओटी सेन्सरहरूसँग संयुक्त पूर्वानुमानात्मक विश्लेषणले ट्यांकरको अवस्थाको बारेमा वास्तविक समयको डाटा प्रदान गर्दछ, जसले कम्पनीहरूलाई सम्भावित रिसावको घटनाहरूको अनुमान लगाउन र सक्रिय रूपमा पर्यावरणीय प्रभावलाई घटाउन मद्दत गर्दछ।