ဓာတုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကျူးရွှဲကားများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဓာတုပစ္စည်း လော့ဂစ်တစ်တွင် အကျူးရွှဲကားများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို နားလည်ခြင်း

စက်မှုဇာတ်ကြောင်းများတွင် အကျူးရွှဲကားကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်စ်နှင့် ကလိုရင်းဓာတုပစ္စည်းများအပါအဝင် ဓာတ်ပြုမှုများသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ယာဉ်မှ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိဘဲ သယ်ဆောင်နိုင်ရန် ထူးခြားသော ပုံစံဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ယာဉ်များကို ဓာတ်ပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် တင်ကားများဟု ခေါ်သည်။ တင်ကားများကိုယ်တိုင်မှာ ဓာတ်ပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး 316L သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအချို့ သို့မဟုတ် ရာဘာဖြင့် အတွင်းပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိတင်ကားများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော ပစ္စည်းများ၏ သင့်တော်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဓာတုပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများ၏ ၇၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် တင်ကားများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ မျှော်လင့်မထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပွားပါက တစ်ဖြစ်အတွက် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂.၁ သန်းခန့် ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်ဟု မကြာသေးမီက Industrial Safety Quarterly မဂ္ဂဇင်းတွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော အချက်အလက်များအရ ဤကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရေး measures များသည် အလွန်အရေးပါကြောင်း သိရသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း ဆက်ကပ်လုပ်ကိုင်နိုင်ရေးအတွက် ဓာတ်ပြုနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်ခြင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးနေသည့် တင်းကာများသည် အရာအားလုံးကို ကျပန်းမှုမရှိစေရန် ကျိုးကြောင့် ပိတ်ထားပြီး စိမ့်ဝင်မှုမရှိစေပါ။ ထို့ကြောင့် ဆေးဝါးကုမ္ပဏီများနှင့် ဆီမီးကွန်ဒပ်ချ်တာများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများသည် မည်သည့် အနှောင့်အယှက်မှ မရှိဘဲ ကုန်ပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင် ညစ်ညမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကပြဿနာဖြစ်ပြီး နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်သူများတွင် ငါးဦးလျှင် တစ်ဦးခန့်သည် ထိုကဲ့သို့သော အနှောင့်အယှက်ကို ရင်ဆိုင်နေရကြောင်း အစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤခေတ်မီတင်းကာများသည် အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော လုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများနှင့်အတူ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ရလဒ်မှာ 2023 ခုနှစ် Chemical Transport Review မှ လေ့လာမှုအရ ပုံမှန်ဟောင်းနွမ်းသော တင်းကာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 91 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျိုးကြောင့် စိမ့်ဝင်မှုများ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အကျူးရည်ပါသည့် တင်းကာကားများအတွက် ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အကျူးရည်ပါသည့် ကုန်စည်တင်ပို့မှုတင်းကာများအတွက် တည်ဆောက်မှုစံနှုန်းများနှင့် စည်းကမ်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

ဓာတုပစ္စည်းများသယ်ဆောင်ရန် အပူချိန်ထိန်း စံချိန်စံညွှန်းများဖြစ်သော ISO 28300 နှင့် အန္တရာယ်ရှိကုန်ပစ္စည်းများအတွက် UN Model Regulations တို့နှင့်အညီ အက်ဆစ်ဓာတ်ငြိုင်းများကိုသယ်ဆောင်သည့် တင်းကားများ လိုက်နာရမည်။ 2022 ခုနှစ် Transport Safety Board ၏ ဆန်းစစ်ချက်အရ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်မှု 89% သည် အနည်းဆုံး နံရံအထူစံချိန်မီမှုကို ချိုးဖောက်ထားသော တင်းများတွင် ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ အဓိကလိုအပ်ချက်များမှာ-

• နံရံနှစ်ထပ်ပါ ဒီဇိုင်း ယိုစိမ့်မှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သော ဆင်ဆာများပါရှိခြင်း
• ဖိအားဖြင့် ပို့ဆောင်သောကုန်ပစ္စည်းများအတွက် အဆက်အသင်များ၏ တတိယပါတီအတည်ပြုချက် ဖိအားဖြင့် ပို့ဆောင်သောကုန်ပစ္စည်းများအတွက် အဆက်အသင်များ၏ တတိယပါတီအတည်ပြုချက်
• အရည်ငွေ့ဖိအား နိမ့်ကျမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သော စနစ်များ အငွေ့ဖိအား နိမ့်ကျမှုနှုန်းနှင့်အညီ ချိန်ညှိထားသော

ထုတ်လုပ်သူများသည် EPA ၏ Hazardous Waste Transportation Act ကိုလိုက်နာကာ ချိုးဖောက်မှုတစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှ $143,000 ဒဏ်ကြေးပေးဆောင်ရန် ရှောင်ရှားရန် လိုက်နာကြရမည် (EPA, 2023)

အသုံးများသော ပစ္စည်းများ - စတိန်းလက်သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တင်းများ

ဒြပ်ဆားအက်စစ်ကိုသယ်ဆောင်ရာတွင် 20% ပါဝင်မှုရှိသည့် ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၀.၀၀၁ မီလီမီတာအောက်သာ ထိတ်နှံ့မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ကာကွယ်ရေးအောက်ဆိုဒ်အလွှာကြောင့် Grade 316L သံမဏိသည် ထင်ရှားပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည်လည်း ဆာလဖျူရစ်အက်စစ်ကဲ့သို့ အောက်ဆိုဒ်မဖြစ်သော အက်စစ်များကို ဘတ်ဂျက်အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အသားပေးအနုဒြပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အလေးချိန်ချွေတာမှုကို ပြောရလျှင် ကလိုရိုင်းနီတ်အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် အပ်ပိုက်စီ အတွင်းပိုင်းရှိ ကာဗွန်သံမဏိကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝအသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို ၁၈% ခန့် လျော့ကျစေပြီး လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

ဖိုင်ဘာဂလပ်စတစ် (FRP) တိုင်ကီများ- အားသာချက်များနှင့် ဓာတုပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

FRP တိုင်ကီများသည် 30–37% ဟိုက်ဒရိုကလောရစ်ချဉ်ကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အထူးထိရောက်ပြီး ၁၅ နှစ်ကြာ အသုံးပြုနိုင်စွမ်းအတွင်း ပျက်စီးမှုများကို တိုင်းတာနိုင်စွမ်းမရှိပါ (Corrosion Protection Association, 2023)။ ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်မပါဝင်သည့် သဘာဝသည် သတ္တုရောနှောသော ယာဥ်များတွင် ဂလ်ဗနစ် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့သော် UV ကာကွယ်မှုအတွက် အလ пок်အစိမ်းရောင်အထူးဖုံးအုပ်မှု လိုအပ်ပြီး တည်ဆောက်ပုံ မပျက်စီးစေရန် စင်တီဂရိတ် 82°C (180°F) အောက်တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဓာတုပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသော တိုင်ကီပစ္စည်းများ: ပျက်စီးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အချက်လေးချက်ပါ ပရိုတိုကောလ်ကို လိုက်နာပါသည်:

1. ဓာတုပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုအချိုး : 40% ဖော့စဖြိုရစ်ချဉ်အတွက် 304 သံမဏိအမျိုးအစား လုံလောက်ပါသည်
2. အပူချိန် : ဆာလဖျူရစ်ချဉ်အတွက် စင်တီဂရိတ် 93°C အထက်တွင် Hastelloy C-276 လိုအပ်ပါသည်
3. ညစ်ညမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ : ဆီမီကွန်ဒပ်တာအဆင့် HF ချဉ်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အတွင်းပိုင်းကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ထားခြင်း
4. သန့်စင်ခြင်း စက်ဝိုင်းများ : NaOH ကျန်ပစ္စည်းများကို အက်ဆစ်ဓာတ်ဖျော်ရာတွင် အတွင်းပိုင်းဖုံးအုပ်ထားသော တိုင်ကီများသည် သုံးဆပိုမြန်စေပါသည်

ဤစနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလျှင် ပျမ်းမျှ $740,000 ကုန်ကျစရိတ်ရှိသည့် ပိုးမွှားကူးစက်မှုဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည် (ဓာတုအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ဗျူရို၊ ၂၀၂၂)

ချောင်းဆီအမျိုးအစားအလိုက် ဓာတုပစ္စည်း တင်ဆောင်သည့် ကုန်းရထားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှု

အောက်ဆီဒိုင်ဇင်အက်ဆစ်များနှင့် သန့်ရှင်းမှုမြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် သံမဏိတင်ကားများ

ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အောက်ဆီဒိုင်ဇင်းအက်ဆစ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စတိန်းလက်သံမဏိ တင်ကားများသည် ၉၈% အထိ ပါဝင်မှုရှိသည်အထိ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထင်ရှားသော အားသာချက်မှာ သန့်ရှင်းမှုကို အလွန်အရေးထားရသည့် ဆေးဝါးများ သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာခလုတ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်ကုန်များအတွင်းသို့ သတ္တုအမှုန့်များ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိတင်များမှ စတိန်းလက်သံမဏိတင်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အက်ဆစ်များနှင့် သက်ဆိုင်သော မတော်တဆဖြစ်မှုများကို အနည်းဆုံး သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးပါသော အခြေအနေများတွင် ဤကွာခြားချက်သည် ပို၍ သိသာထင်ရှားလာပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် ကုမ္ပဏီများအများအပြား နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ရင်ဆိုင်နေရသော ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။

အယ်လ်ကာလိုင်း၊ ကလိုရင်းဓာတ်ပါသော ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုမှုအလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် အတွင်းပိုင်းအထည်းပါ တင်ကားများ

အတွင်းပိုင်းတွင် အထူးဖုံးအုပ်ထားသော တင်းကားများတွင် ပေါလီအီသီလင် သို့မဟုတ် ရာဘာကဲ့သို့သော ဓာတ်မတည့်သည့် အတွင်းပိုင်းနှင့် တွဲဖက်ထားသော သတ္တုပစ္စည်းအပြင်ခံများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်စ်၊ ကလိုရင်းပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါလီမာဖြစ်စဉ်တို့နှင့် ဓာတ်ပြုလွယ်သော ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် ဤအထူးဒီဇိုင်းများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နှစ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုမျိုးသည် အယ်လကာလိုင်းဓာတ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး pH တန်ဖိုး ၁၂.၅ ထက်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် USDOT ၏ ابိုင်းညွှန်ချက်များကိုလည်း လိုက်နာနိုင်စေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပေါလီယူးရီးယား ဖုံးအုပ်ခြင်းနည်းပညာကို ပိုမိုတိုးတက်လာခဲ့ပြီး အပူခံနိုင်မှုကို ဖာရင်ဟိုက် ဒီဂရီ ၃၀၀ (စင်တီဂရိတ် ၁၄၉) အထိ မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခင်ကသာ အသုံးပြုနိုင်ခဲ့သော ဈေးကြီးသည့် သတ္တုစပ်တင်းကားများကို မလိုအပ်ဘဲ အပူထုတ်ပေးသည့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများကို လုံခြုံစွာ သယ်ဆောင်နိုင်လာပါသည်။

ပျက်စီးစေနိုင်သော ပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဘေးကင်းရေးစနစ်များနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ

အရေးကြီးသော လုံခြုံရေးစနစ်များ - အရေးပေါ်ပိတ်ပစ္စည်း၊ ဖိအားလျှော့စနစ်နှင့် မြေချိတ်စနစ်များ

ယနေ့ခေတ် ဓာတုဆားဖြစ်ပျက်မှုများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန် ရည်ရွယ်၍ လုံခြုံရေးနည်းပညာများကို အလွှာများစွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အရာဝတ္ထုများ မှားယွင်းသွားပါက အရေးပေါ်ပိတ်ပစ္စည်းများသည် ပျံ့နှံ့မှုမဖြစ်မီ ယိုစိမ့်မှုများကို အမြန်ဆုံးရပ်တန့်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ မမျှော်လင့်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများအတွင်း တင်းကျပ်မှုများ မကွဲအက်စေရန် ဖိအားလျှော့စနစ်များက နောက်ကွယ်တွင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ မြေချိတ်စနစ်သည်လည်း စတက်တစ်လွှာများကို ဖယ်ရှားပေးသော အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်စစ်ကဲ့သို့ လွယ်လင့်တကူ မီးလောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ ဤလုံခြုံရေးအစီအမံများသည် ရိုးရိုးအကျိုးကျေးဇူးများသာမဟုတ်ဘဲ pH စကေးတွင် ၂ မှ ၁၂.၅ အတွင်း မဟုတ်သော အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် ဥပဒေအရ လိုအပ်သော အရာများဖြစ်ပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှု၊ ကျဆုံးမှုနှင့် လူအင်အားများ ထိတွေ့မှုများကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ယနေ့ခေတ် အော်ပရေတာများသည် အလွန်တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို လိုက်နာကြသည်။ လမ်းပေါ်သို့ မထွက်ခွာမီ သူတို့သည် မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရမည့် စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ကြပြီး ဖိအားအဆင့်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကာ လူနေထူထပ်သော ရပ်ကွက်များကို ရှောင်ရှားသည့် GPS လမ်းကြောင်းများကို လိုက်နာကြသည်။ ယာဉ်မောင်းများသည် ပျက်ကျသည့်အခါ မှန်ကန်စွာ ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ရမည်ကို သင်ကြားပေးသည့် EPA အစီအစဉ်များမှတစ်ဆင့် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုခံရသည်။ ကိရိယာကိုယ်တိုင်ကလည်း ကူညီပေးသည် - ကုန်တင်ကုန်ချ ယာဥ်အများစုတွင် နှစ်ထပ်နံရံများ ပါဝင်ပြီး ၂၄ နာရီ တစ်နေ့ပြည် အကွာအဝေးမှ စောင့်ကြည့်မှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်နေသည်။ ဤစနစ်သည် ယာဥ်များအနီးတွင် အလုပ်လုပ်နေသော လူများအတွက် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး အထူးသဖြင့် အလွန်မြန်ဆန်စွာ စိမ့်ဝင်နိုင်သော ဟိုက်ဒရိုဖလူးအိုရစ် အက်စစ်ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးသည်။

တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများကို လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

ISO 9001 နှင့် ကုလသမဂ္ဂ၏ စံထားသည့် စည်းမျဉ်းများကဲ့သို့သော အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို 15% မှ 20% အထိ တိုးလာစေပြီး နောက်ဆုံးရလဒ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ လိုအပ်သော စစ်ဆေးမှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အထူးပစ္စည်းများ လိုအပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းမှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များ စတင်အသုံးပြုလာခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်ချက်တစ်ခု ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဤ ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် ကုန်ကျသည့် ငွေကြေးပမာဏကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာမှတ်တမ်းများကို စတင်အသုံးပြုလာသည့်အခါ နှစ်စဉ် စစ်ဆေးမှုအတွက် အလုပ်သမားအချိန် 30% ခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စစ်ဆေးမှုများကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး စစ်ဆေးမှုအတွင်း တွေ့ရှိသော ချိုးဖောက်မှုတစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ သိန်းပေါင်း ၅၀၀ ကျော်အထိ ပေးဆောင်ရနိုင်သည့် EPA ၏ ဒဏ်ကြေးကြီးများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အကျူးရည်ကားများတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း

အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများတွင် 316L သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ရာဘာ (သို့) အပ်ပိုက်စီဖြင့် ခံထားသော ကာဗွန်သံမဏိတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဓာတ်ပိုင်းဖျက်စီးမှုများအတွက် Fibreglass Reinforced Plastic (FRP) ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။

အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော တင်းကားများသည် ယိုစိမ့်မှုများနှင့် ကျဆုံးမှုများကို မည်သို့တားဆီးကြသနည်း။

အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော တင်းကားများတွင် နှစ်ထပ်နံရံဒီဇိုင်း၊ အရေးပေါ်ပိတ်စနစ်ဗာဗျူးများနှင့် ဖိအားလျော့စနစ်များကဲ့သို့ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုများကို တားဆီးရန် ပုံသွင်းအားစစ်ဆေးမှုများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ပါသည်။

အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော တင်းကားများအတွက် အဓိက စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

တင်းကားများသည် ISO 28300၊ အန္တရာယ်ရှိကုန်ပစ္စည်းများအတွက် UN Model Regulations နှင့် EPA ၏ Hazardous Waste Transportation Act တို့ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရပါမည်။

အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော ဓာတုပစ္စည်းအချို့အတွက် သံမဏိကို ဘာကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

ဆေးဝါးနှင့် ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာများကဲ့သို့ သန့်ရှင်းမှုအမြင့်ဆုံးလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးနိုင်စွမ်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအားကောင်းမွန်မှုတို့ကြောင့် သံမဏိကို ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသည်။

အတွင်းပိုင်းခံထားသော တင်းကားများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အတွင်းပိုင်း၌ ဓာတ်မတည့်သော အလွှာများပါရှိသည့် တင်္ကီထရပ်ကားများသည် ချေးယိုခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အယ်လကာလိုက်များနှင့် ဓာတ်ပြင်းစွာတုံ့ပြန်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်စေကာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။